隨著人們生活水平的不斷提高，藥品、食品、飲料、化妝品等對(duì)潔凈度要求較高的產(chǎn)品的生產(chǎn)和輸送系統(tǒng)越來(lái)越嚴(yán)格。此外，國(guó)家繼續(xù)頒布法律和法規(guī)，嚴(yán)格限制和防止威脅公眾健康的產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)。對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的各項(xiàng)評(píng)估、監(jiān)督和認(rèn)證工作不斷被納入法律法規(guī)并得到落實(shí)。因此，安裝衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管作為清潔衛(wèi)生的輸送系統(tǒng)，成為制造商和安裝制造行業(yè)的一項(xiàng)非常重要的任務(wù)。
1 材料選擇
GMP 規(guī)定， 純化水和注射用水的制造、儲(chǔ)存和分銷必須防止微生物的繁殖和污染。用于儲(chǔ)罐和管道的材料必須無(wú)毒且耐腐蝕。注射用水可在80或更高的溫度下儲(chǔ)存以保持溢流，并可在65或更高或4或更低的溫度保持周期下儲(chǔ)存。由此可見(jiàn)，無(wú)毒、耐腐蝕、耐高溫（耐消毒）是制藥用水系統(tǒng)選材的重要要求。目前，高溫純蒸汽滅菌是配電系統(tǒng)最常用的消毒（滅菌）方法。能滿足上述要求的316或316L為首選材料，含碳量低，晶間腐蝕性能好，因此廣泛用于衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管或焊后不經(jīng)熱處理的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管接頭。這種材料表面氧化鉻的抗腐蝕性能在湍流和高流量條件下非常穩(wěn)定。材料規(guī)格不僅是正確選擇材料的基礎(chǔ)，也是系統(tǒng)驗(yàn)證和維護(hù)的重要參考資料。
在確認(rèn)所選材料無(wú)誤后，我們重點(diǎn)審核衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的處理、表面拋光處理、處理后的非金屬材料成分和加工能力評(píng)估報(bào)告。
2衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
常見(jiàn)的驗(yàn)收方式是對(duì)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的管徑、壁厚、表面光潔度、外包裝等進(jìn)行取樣測(cè)量和目視檢查。這種方法對(duì)用戶來(lái)說(shuō)相對(duì)被動(dòng)（每A）。這是因?yàn)橐坏┌l(fā)現(xiàn)問(wèn)題，甲方的更換或再處理方案將直接影響工程的安裝周期。因此，甲方必須采用機(jī)加工過(guò)程的最佳質(zhì)量控制方法。
（1）首先，供應(yīng)商（B公司）必須提供加工工藝全過(guò)程的加工文件，甲方要求B公司提交加工結(jié)果的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。我們?yōu)槊康拦ば蛱峁┘庸悠?，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行下一步。主要工藝甲方的處理過(guò)程應(yīng)盡可能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)不銹鋼管內(nèi)壁的機(jī)械拋光和電化學(xué)拋光。鈍化、去污后，乙方整理出一套完整的工藝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，連同衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管文件一起提供給甲方。
(2)管道壁厚的均勻性直接影響管道焊接安裝的質(zhì)量，所以乙方在選擇壁厚均勻的接頭鋼管時(shí)，必須對(duì)衛(wèi)生級(jí)不銹鋼內(nèi)壁焊縫進(jìn)行微拋光處理。管。
(3)外觀檢查主要檢查不銹鋼管材和管件的拋光、鈍化、粗糙度、銹蝕和劃痕、條紋、毛刺和衛(wèi)生防護(hù)等。
(4)檢查形狀時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注：衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的直線度，噴嘴平面垂直于管壁，“U”形彎曲需要A線、B線、C線。立式彎頭和凹凸法蘭，3個(gè)環(huán)節(jié)檢測(cè)。
(5)凹凸法蘭墊片一般采用耐酸、耐堿、耐高溫或食用硅膠材料制成，顏色厚度均勻，表面無(wú)裂紋和磨損。
(6)安裝前對(duì)衛(wèi)生管道和衛(wèi)生管件進(jìn)行取樣試壓。
(7) 包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存： 噴頭必須用硬質(zhì)PVC 罩蓋住，整個(gè)噴頭用軟質(zhì)PVC 袋包裝嚴(yán)密排放并密封。cn/必須手動(dòng)戴白手套，不要取下PVC不使用時(shí)的外包裝。預(yù)制存儲(chǔ)空間干凈衛(wèi)生，無(wú)灰塵，無(wú)腐蝕性物體，避免與碳鋼材料接觸。疊放一般不超過(guò)4層，層數(shù)均勻地鋪在同樣大小的木墊上。距離取決于管道直徑，通常<1.5 m。
3 衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管安裝
安裝衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管需要檢查內(nèi)容，在安裝管道之前，必須一一檢查并存放以下三個(gè)復(fù)選框中的所有內(nèi)容。
3.1 確認(rèn)設(shè)備條件等
除國(guó)家頒發(fā)的焊接資格證書外，焊工在自動(dòng)焊接時(shí)一般接受規(guī)定管徑水平預(yù)位焊試驗(yàn)，手工焊接時(shí)一般接受規(guī)定管徑水平和立焊試驗(yàn)。
使用設(shè)備：時(shí)，重點(diǎn)是自動(dòng)焊接設(shè)備、手工焊接設(shè)備、管道專用切割設(shè)備、切割刀、斷面修復(fù)刀、不銹鋼刮刀等。
保護(hù)氣體：衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道焊接工藝，保護(hù)氣體質(zhì)量的好壞直接影響焊接質(zhì)量，通常從焊接顏色來(lái)判斷焊接質(zhì)量，通常銀白色或淡黃色比較理想。目前不銹鋼管道建設(shè)中常用的保護(hù)氣體有：高純氫氣（99.996%）、液氬（99.999%）和混合氬氣（95%.5%氫氣）。
施工現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)和施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則是審查施工工作的重要指標(biāo)。
3.2 施工工藝確認(rèn)
3.2.1 施工過(guò)程圖
根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作現(xiàn)場(chǎng)施工流程圖，檢查管網(wǎng)面均勻傾斜方向，檢查管網(wǎng)系統(tǒng)各焊接點(diǎn)是否有足夠的工作空間。為每個(gè)焊縫制定充氬方法，以確保焊接時(shí)有足夠的氬氣保護(hù)。
3.2.2 焊接條件
噴嘴對(duì)焊時(shí)，必須干凈、直、圓、貼合。切割管道時(shí)一般不使用潤(rùn)滑油（必要時(shí)可用清水）。確保切口平整，使用專用工具去毛刺，注意不要損壞噴嘴或修理梯子。這樣做。
3.2.3 焊接規(guī)范
(1) 膨脹。使用卡盤或夾具固定所需的焊縫，用端蓋密封管道，并使用充氣機(jī)檢測(cè)管道中的氧含量是否低于1%。充氬保護(hù)是高檔衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道焊接過(guò)程中非常重要的一步，沒(méi)有氬氣或沒(méi)有氬氣保護(hù)，管道內(nèi)部的焊縫都會(huì)變黑，看起來(lái)像不規(guī)則沉積的熔巖。
(2)點(diǎn)焊。無(wú)論是自動(dòng)焊還是手工焊，點(diǎn)焊都必須在焊縫處手工進(jìn)行，沿外圓均勻分布，不影響焊縫的整體焊縫。
(3)焊接。作為管道焊接最重要的環(huán)節(jié)，焊縫熔合質(zhì)量的好壞不僅與上述相關(guān)因素有關(guān)，還與環(huán)境、人員等因素有關(guān)。例如，供電網(wǎng)絡(luò)中的電壓波動(dòng)，焊針電弧溫度因焊機(jī)電流波動(dòng)而變化。在手工焊接中，焊針的磨削、飛弧距離、環(huán)境溫度可忽略不計(jì)以及風(fēng)的影響都會(huì)影響焊縫質(zhì)量。
目前常用的自動(dòng)焊機(jī)是將焊針繞衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管旋轉(zhuǎn)，焊針在焊接過(guò)程中，按升序或降序，依次確定衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的上下限溫度不同，所以調(diào)整焊機(jī)的速度和電流時(shí)要小心，因?yàn)樗鼤?huì)導(dǎo)致堆積堆積。
3.2.4 焊縫檢驗(yàn)
在先進(jìn)的衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道焊接工程中，每個(gè)外部焊縫都必須仔細(xì)檢查，內(nèi)部焊縫可以通過(guò)內(nèi)窺鏡或取樣進(jìn)行檢查。
焊接缺陷大致分為：(1) 種可糾正類型。管子電流太小、速度太快、關(guān)弧過(guò)早滲透不足：管子臟、水分過(guò)多、膨脹過(guò)大、內(nèi)縫：和內(nèi)縫針孔因內(nèi)縫速度不均縫針孔，過(guò)早閉弧膨脹后均可重新焊接。 (2)阻塞型。碳化焊熱影響區(qū)因大電流高速產(chǎn)生裂紋、裂紋、大電流低速燒傷、氣體不正常燃燒通過(guò)：保護(hù)氣體引起的氣體含量過(guò)高等問(wèn)題，進(jìn)行切割重焊。
3.3 現(xiàn)場(chǎng)安裝
由于衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道的鋼材比較軟，所以：的安裝要特別注意。它在熱膨脹和收縮過(guò)程中自由伸展。 (2)管道的杯口與法蘭應(yīng)安裝在一條直線上，避免錯(cuò)位，并考慮現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)的收縮。 (3) 輸送物料時(shí)，應(yīng)考慮配管的重量，安裝足夠的配管架。
3.4 耐壓試驗(yàn)
系統(tǒng)注滿水后開(kāi)始加壓，壓力一般為工作壓力的1.5倍，如果系統(tǒng)壓力保持2小時(shí)，則壓力測(cè)試通過(guò)。
3.5 鈍化清洗
(1)凈化水循環(huán)預(yù)沖洗，時(shí)間15分鐘，循環(huán)排放。 (2):2%濃度的堿溶液用堿處理，室溫循環(huán)30分鐘，然后排放。 (3) 沖洗： 在每個(gè)使用點(diǎn)打開(kāi)閥門循環(huán)沖洗，直到檢測(cè)到每個(gè)使用點(diǎn)的電導(dǎo)率為中性。 (4): 20%酸和3%酸的溶液鈍化，30循環(huán)30分鐘，出料。 (5) 洗滌至各出口電導(dǎo)率與入口電導(dǎo)率相同。 (6)用循環(huán)純蒸汽系統(tǒng)對(duì)每個(gè)使用點(diǎn)進(jìn)行排放和清洗15分鐘。
3.6 抽樣和測(cè)試
對(duì)每個(gè)采樣點(diǎn)的位置進(jìn)行繪制和編號(hào)，采樣人員應(yīng)進(jìn)行消毒，特別注意樣品的代表性。
3.7 驗(yàn)證和監(jiān)控
完成上述步驟后系統(tǒng)必須進(jìn)行驗(yàn)證，純化水和注射用水是獨(dú)立的系統(tǒng)，必須單獨(dú)驗(yàn)證。
4 結(jié)論
相信隨著新技術(shù)、新材料的不斷發(fā)展，衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的安裝會(huì)越來(lái)越容易操作，檢測(cè)手段也會(huì)越來(lái)越先進(jìn)。本文與同事討論以往安裝衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管的工作，批評(píng)指正，不足之處較多。