1. 高精度
為滿足深部采油和機(jī)械制造的精度要求，近年來生產(chǎn)的不銹鋼管精度達(dá)到了一個新的水平。
(1)不銹鋼管壁厚公差由12.5%提高到5%%，新軋機(jī)可保證壁厚公差4%。
(2)不銹鋼管的外徑公差從1.25%提高到0.5%，近來隨著現(xiàn)代化的減徑定徑機(jī)，外徑公差可以達(dá)到0.3%。
(3)不銹鋼管的曲率由1mm/m增加到0.5mm/m甚至0.3mm/m。
(4)不銹鋼管的內(nèi)外表面沒有或很少有缺陷，整個不銹鋼管和批次的表面同樣光滑干凈。
(5)不銹鋼管的長度基本一致，端部切割整齊，有些產(chǎn)品還需要倒角。
(6)除控制上述公差外，還要控制重量公差，要求通過桿件檢查內(nèi)徑，內(nèi)徑與直桿的間隙小于3mm。
2、品種繁多
主要內(nèi)容是：
(1) 一臺軋機(jī)可生產(chǎn)各種鋼管。例如石油管、鍋爐管、化工合金管、結(jié)構(gòu)管、高合金不銹鋼管等具有較高的成品率和成品率以及較高的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。
(2)一套工具(同一套輥?zhàn)印⑼惶讓?dǎo)板、同一套心軸)可以通過調(diào)整道次來生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼管。例如，通過調(diào)整導(dǎo)板的上下位置，可以生產(chǎn)不同外徑的鋼管，使用同一個芯棒可以獲得不同壁厚的鋼管。
(3) 一臺軋機(jī)可軋制各種類型的鋼坯和鋼種。例如軋制坯料和連鑄坯料，軋制介質(zhì)和高合金鋼、不銹鋼。
(4)一種管坯可以生產(chǎn)不銹鋼管的不同規(guī)格。軋機(jī)可通過擴(kuò)、均、壓下軋制方法獲得各種規(guī)格的不銹鋼管，并可按雙倍或多倍長度軋制，最大限度地減少管坯種類，最大限度地擴(kuò)大不銹鋼管的規(guī)格。
(5)工具和備件的標(biāo)準(zhǔn)化。電機(jī)、傳動系統(tǒng)、滾筒、導(dǎo)板等部件可互換，發(fā)生故障時可成套更換，最大限度減少輔助時間。
(6)一根長管可切割成多根定長管，軋制長度從2m到18m或33m，拉伸后長度可達(dá)150-160m。
3. 高性能
(1)配置波動小
通常，成分變化范圍為：C 0.02% 至0.03% n、Si0.03% 至0.05%、Mn0.04% 至0.05%、S <0.025%、P <0.025%嚴(yán)格控制鋼中有害元素的含量，如：Cu0.2%，Sn<0.02%，As<0.03%。氣體含量控制在：H20.000 3%，O2 <0.000 5%0.002 5%，N <0.008%0.012%。夾雜物總量0.170%（硫化物、氧化鋁、粒狀氧化物等），可溶性Al0.015%。
(2) 性能波動小
每個管子和不銹鋼管批次的性能基本相同。
大的整體變形不僅浪費(fèi)軋制操作和產(chǎn)能，而且損害材料的內(nèi)部性能，特別是橫向性能，增加縱向和橫向性能之間的剪切差異。
塑性指數(shù)隨著應(yīng)變的增加而增加，縱向和橫向性能的差異是因為金屬中硫化錳等非金屬夾雜物在原始狀態(tài)下基本呈圓形，縱向變形后伸長。它疊加在一條長而扁平的帶子上，將異形物埋在金屬中，極大地影響了金屬的橫向性能。從性能上看，鋼錠總變形（伸長模量）為5-6才能保證良好的性能，但變形（伸長模量）5-6不能在不銹鋼管中滾出，總變形量（伸長模量）為5-6軋管變形一般為；保護(hù)（延中系數(shù)）控制在6-30。
用于軋管的破碎管可以從軋制坯（鋼錠）發(fā)展到連鑄坯，不僅可以精煉鋼材，還可以降低成本，提高產(chǎn)量（10%）。另一方面，有利于降低不銹鋼管的縱向和橫向性能，因為軋制材料的整體變形大大減少（延伸率模量從60降低到120到6到30）。
(3)充分利用軋制余熱進(jìn)行熱處理，釋放材料的潛在性能。例如，高強(qiáng)度不銹鋼管的熱處理正在從離線調(diào)質(zhì)熱處理向在線熱處理發(fā)展。其工藝方法是對不銹鋼管進(jìn)行定徑后立即調(diào)質(zhì)，生產(chǎn)拋光不銹鋼。鐵管。
除了周長修正功能外，由于上漿前再加熱會引起金屬晶粒長大，必須有2530%的變形才能消除晶粒長大的影響，所以上漿機(jī)也需要一定的變形量（伸長率）系數(shù)約為1.4)。漿紗機(jī)的齒條數(shù)量不宜過多，每個齒條的變形在3.2%~3.5%以內(nèi)，所以建議使用12個齒條。為保證精度和適應(yīng)各種外徑和壁厚變化，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品概況選擇微拉伸尺寸和拉伸尺寸。
4. 更少的流程
軋管工藝線通常從穿孔到定徑由4道工序減少到6道工序，演變?yōu)榇┛祝ㄐ纬蓛?nèi)孔）、軋制（壁厚補(bǔ)償）和定徑（圓周補(bǔ)償）三個基本工序。軋管機(jī)布局非常緊湊，既節(jié)省投資，降低成本，又簡化工藝，提高效率。世界第一臺AccuRoll滾管機(jī)在煙臺投產(chǎn)后，僅通過穿孔、滾壓、定徑三道工序證明其合理性。以前使用的橫軋穿孔自動滾管機(jī)2回?zé)彳埿Ｆ皆偌訜岫◤交蚩s徑工序和液壓沖孔延伸、頂管、松棒、脫模切杯底再加熱定徑或縮徑簡化或更換。較少過程的基礎(chǔ)是應(yīng)變伸長模量的平衡分布，以在每個過程之間實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)和穩(wěn)定的擬合。
如今，穿孔機(jī)的延伸率模量從2提高到2.5，從3提高到4，連軋機(jī)等主要軋機(jī)的延伸率從5降低到6，從2降低到4。 Accu Roll管磨機(jī)主要起積極作用，伸長率模量從2降低到2.5，從1.3降低到1.8，定徑機(jī)從1.1增加到1.2到1.4到1.5。這樣就適當(dāng)減少了主機(jī)的變形，增加了前后工序的變形，使生產(chǎn)更加均衡、穩(wěn)定、高效。
5. 優(yōu)質(zhì)管坯
連續(xù)不斷地獲得優(yōu)質(zhì)、低成本的連鑄圓坯或其他特殊鋼坯，實(shí)際上是軋機(jī)改造的基本條件。管坯占不銹鋼管成本的60%以上，因為它們對軋管機(jī)的運(yùn)行成本有非常大的影響。同時，穩(wěn)定的管坯來源可以保證軋管機(jī)的穩(wěn)定性。不銹鋼管的質(zhì)量從根本上保證了市場占有率。